4)傳遞壓差力量，驅(qū)動容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)由壓縮機的加卸載電磁閥的動作，調(diào)節(jié)容調(diào)滑塊的位置，實現(xiàn)

壓縮機容量調(diào)節(jié)控制。

               

      壓縮機內(nèi)部潤滑油是維系壓縮機正常運轉(zhuǎn)的關鍵，一般潤滑油的問題有：①異物混入，致潤滑油污染，

阻塞機油過濾器。②高溫效應致潤滑油劣化，失去潤滑功能。③系統(tǒng)水份污染、酸化、侵蝕電機。

      對于系統(tǒng)廠商而言，壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產(chǎn)制程的工藝控制有關。如果系統(tǒng)的蒸發(fā)器和

冷凝器及系統(tǒng)管路的潔凈度控制比較好，那么相對而言進入壓縮機的污染物就比較少，檢測和保養(yǎng)周期就可以

相對加長。

      1)PH值指標：潤滑油的酸化，會直接影響壓縮機電機壽命，故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤

滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換系統(tǒng)之干燥過濾器，使系統(tǒng)干燥度保持在正常

狀態(tài)下。

      一般每運轉(zhuǎn)10000小時須檢查或更換一次潤滑油，運轉(zhuǎn)后每2500小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。

因系統(tǒng)組裝的殘渣在正式運轉(zhuǎn)后都會累積至壓縮機中。所以2500小時(或3個月)應更換一次潤滑油，爾后依系統(tǒng)

清潔度狀態(tài)定時更換，若系統(tǒng)清潔度佳，可每10000小時(或每年)更換一次。

      壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態(tài)，則潤滑油劣化進度很快，須定期(每2個月)檢查潤滑油化學特性，不

合格時即更換。若無法定期檢查則可依以下建議表執(zhí)行。

      壓縮機做泵集動作，將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側(注意泵集動作吸氣壓力不低于0.5Kg/cm2G)，將壓縮機內(nèi)冷媒

排除，保留些許內(nèi)部壓力作為動力源，將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。

      放油的動作如前所述，冷凍油排除干凈且壓縮機內(nèi)外壓力平衡后，用內(nèi)六角扳手將法蘭螺栓松脫，拆出機油過濾

器接頭和清結孔法蘭(或油位開關法蘭)后，將壓縮機油槽內(nèi)的污染物清理干凈，并檢查機油過濾器孔網(wǎng)是否有破損，

并將其上的油泥、污染物等吹除，或更換新的機油過濾器，注意換新時過濾器接口螺母要旋緊，做好密封，防止內(nèi)漏；

機油過濾器接頭內(nèi)襯墊要換新，防止內(nèi)漏;其他法蘭襯墊也建議更新。

      不同牌號的冷凍油切不可混用，尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。如果更換不同牌號的冷凍油，注意要將

系統(tǒng)內(nèi)殘存的原冷凍油排除掉。有些油品因有吸濕的特性，所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。安裝時盡可縮短暴

露的時間，并做好抽真空操作。如果系統(tǒng)發(fā)生過壓縮機電機燒毀故障，更換新機時要特別注意將系統(tǒng)殘存的酸性物質(zhì)

處理，并在調(diào)試運轉(zhuǎn)七十二小時后檢查冷凍油的酸度，建議更換冷凍油和干燥過濾器，降低酸蝕的可能。此后運轉(zhuǎn)一

個月左右再次檢測或更換一次冷凍油。如果系統(tǒng)曾發(fā)生過進水的事故，要特別注意將水分清潔干凈，除更換冷凍油外，

要特別注意檢測油品的酸度，并及時更換新油和干燥過濾器。